企口管（帶承插口的水泥管）的生產(chǎn)需要一套完整的生產(chǎn)線設(shè)備，主要包括以下關(guān)鍵設(shè)備：
1. 原材料處理設(shè)備
水泥倉、砂石料倉及自動配料系統(tǒng)，通過皮帶輸送機將骨料、水泥、水等按配比輸送至攪拌機。部分生產(chǎn)線還會配備外加劑添加裝置，以提升混凝土性能。
2. 混凝土攪拌系統(tǒng)
強制式雙臥軸攪拌機是設(shè)備，確?；炷辆鶆蚧旌?，攪拌效率通常為60-120秒/批次，產(chǎn)能需匹配成型速度。
3. 鋼筋骨架加工設(shè)備
包括鋼筋調(diào)直機、自動切斷機、滾焊機等，用于制作環(huán)形加強筋與縱向鋼筋焊接的骨架。企口管的承口部位需額外加密鋼筋，需彎曲設(shè)備加工。
4. 成型設(shè)備
- 懸輥成型機：主流工藝，通過高速旋轉(zhuǎn)模具時輥軸擠壓混凝土形成密實管體，同步完成承口、插口造型，適用于DN300-DN3000管徑。
- 離心成型機：通過離心力使混凝土均勻貼附模具，需配套承口成型模具，適合中小口徑管。
- 立式振動成型機：采用高頻振動密實工藝，模具自帶企口結(jié)構(gòu)。
5. 養(yǎng)護系統(tǒng)
蒸汽養(yǎng)護窯（溫度40-60℃）加速混凝土強度發(fā)展，養(yǎng)護周期可縮短至8-12小時。智能溫控系統(tǒng)保障養(yǎng)護梯度，避免開裂。
6. 脫模與轉(zhuǎn)運設(shè)備
液壓拔管機配合橋式起重機完成脫模，大型管需翻轉(zhuǎn)架。軌道轉(zhuǎn)運車負責(zé)模具循環(huán)使用，部分自動化生產(chǎn)線配備機械手碼垛。
7. 表面處理設(shè)備
高壓水清理內(nèi)壁浮漿，承插口部位需用磨光機精細修整，確保密封面平整度誤差≤0.5mm。
8. 檢測設(shè)備
水壓試驗機（檢測抗?jié)B性）、三坐標(biāo)測量儀（檢測接口尺寸）、荷載試驗機（驗證抗壓強度）等質(zhì)量管控設(shè)備。
9. 環(huán)保輔助系統(tǒng)
混凝土回收裝置、脈沖除塵器、廢水沉淀池等，滿足環(huán)保生產(chǎn)要求。
典型生產(chǎn)線投資約200-800萬元，設(shè)備選型需根據(jù)管徑范圍、產(chǎn)量要求（通常日產(chǎn)100-400節(jié)）及自動化程度確定。懸輥法因成型、接口精度好，已成為企口管主流生產(chǎn)工藝。
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